Pakiana
1.An silindro hinimo ha pag-itsa, ngan an silindro kinahanglan umagi hin nagtitikalagas nga pagtambal katapos bumaya ha pabrika, basi an sulod nga tensyon nga ginhimo han silindro durante han proseso han pag-cast bug-os nga nawara. Kon halipot la an panahon han pagtikalagas, an silindro han makina an pag-aabaton ha sunod nga operasyon.
2. Dugang pa han diri-nabag-o nga karga sugad han kaibahan han pag-ipit han gas ha sulod ngan ha gawas han silindro ngan han kabug-at han iba-iba nga mga bahin nga iginbutang ha silindro, ini liwat an nagdadara han pwersa han reaksyon ha static nga bahin kon an alisngaw naawas tikang ha stator, ngan an iba-iba nga Ilarom han pakig-upod hini nga mga pwersa, an silindro nga may-ada mga pundasyon ha mga plastik.
3.An karga han silindro madagmit nga nagtitikadamo, labi na kun an temperatura madagmit nga nagbabag-o durante han madagmit nga pagtikang {{1}up, pagsara ngan kondisyon han pagtrabaho, ngan an pamaagi han pagpaso han silindro diri tama, ngan an pagbutang hin sapaw in gin-aabrihan hin temprano pa ha pagsara ngan pagmintinar, ngan iba pa.
4.An stress in ginhihimo ha silindro ha panahon han pag-maching o kahuman han pag-ayad hin pag-ayad, pero an silindro in diri gin-uulang ha pagwara hini, nga nagriresulta hin dako nga nahibilin nga tensyon ha silindro ngan permanente nga depormasyon durante han operasyon.
5.Ha proseso han pagbutang o pagmintinar, tungod han proseso han pagmintinar ngan pagmintinar han teknolohiya, an pagpahaluag han sulod nga silindro, an silindro nga dipragm, an dayapragm nga manggas ngan an alisngaw nga selyo diri angay, o an lat-ang han pagpahaluag han nagbibitay nga lat-ang nga nagbibitay hin mga linog nga lamina. Usa nga daku nga pwersa han pagpahaluag an nahihimo ha pag-abat han silindro.
6.An kalidad han silindro nga gin-gamit diri maupay, damo hinduro an mga hugaw o sayop nga klase; kun mayda matig-a nga mga langyawanon nga partikulo ha silindro nga seal nga selyo, magigin makuri para han pagselyo nga bawbaw nga mag-usa hin hugot.
7.An paghugot nga pwersa han silindro nga mga bolt diri igo o diri kwalipikado an materyal han mga bolt. An kahugot han silindro nga lutahan nga bawbaw in panguna nga nakakab-ot han nagtitikahugot nga pwersa han mga bolt. An thermal nga tensyon ngan hitaas nga temperatura nga nahihimo kon an yunit magtitikang ngan maundang o mag-iban han kargamento magigin hinungdan han pagrelaks han tensyon han mga bolt. Kon diri igo an tensyon, hinay-hinay nga magtitikaguti an nag-uuna nga pwersa han mga bolt. Kon diri maopay an materyal nga bolt han silindro, an bolt mag-iiha ha ilarom han aksyon han thermal nga tensyon ngan pwersa han silindro ha pag-uswag ha panahon {5} pag-operate, plastik nga depormasyon o pagkabali an mahitatabo, an paghugot nga pwersa magigin diri igo, ngan an silindro magtagas.
8.An mga bolt nga silindro ginhuhugot ha sayop nga pagkasunod-sunod. Ha kabug-usan, an mga bolt han silindro in ginhuhugot tikang ha butnga ngadto ha duha nga ligid ha pareho nga panahon, karuyag sidngon, tikang ha lugar nga an bertikal nga arko amo an gidako-i o lugar kun diin an pwersa ngan depormasyon amo an gidako-i, salit an lat-ang ha lugar nga mayda gidako-i nga depormasyon in ig-aayos ngadto han kagawasan han atubangan ngan luyo han siklo. Kataposan pagbalhin, ngan ha kataposan hinay-hinay nga nawawara an gap. Kon mahugot ito tikang ha duha nga ligid ngadto ha butnga, an lat-ang igkokonsidera ha butnga, ngan an lutahan nga bawbaw han silindro maghihimo hin pana, nga nagigin hinungdan han pagtagas han alisngaw.
Hinungdan
1. An sulod ngan gawas nga pagtagas han silindro ha kabug-usan tungod han eksentriko nga pagbutang han piston nga baras, an diri igo nga suplay han lana han pagpayag, an pagsul-ot o kadaot han pagselyo nga singsing ngan an singsing nga pagselyo, an diri-makaruruyag ha silindro ngan an ulat ha piston nga baras. Sanglit, kun an sulod ngan gawas nga pagtagas in nahitatabo ha silindro, an sentro han piston nga baras in kinahanglan magin re {2}–2} pagsiguro han pagkaka-urusa han piston nga baras ngan han silindro; kinahanglan nga kitaon kon an payag-payag magtrabaho hin masasarigan basi masiguro nga an mga akusador may-ada maopay nga kalaw-ayan; Kon an mga singsing ngan mga singsing ha pagselyo ginsusul-ot o nadadaot, kinahanglan ito saliwnan ha husto nga panahon; kon may-ada mga hugaw ha silindro, sadang ito kuhaon ha panahon; kun mayda mga ulat ha piston nga baras, angay ito saliwanan.
2. Diri igo nga pwersa han paggawas han silindro ngan diri-marig-on nga aksyon in ha kabug-usan tungod han nadukot nga piston o piston nga baras, diri igo nga suplay hin hangin, o nag-ubos nga tubig ngan mga kahugaw ha silindro. Hini nga bahin, an sentro han piston nga baras sadang ipahiuyon; kitaa kon an payag-payag magtrabaho hin masasarigan; kun an linya han suplay han hangin in ginbabara. Kon may-ada gin-uubos nga tubig ngan mga hugaw ha silindro, sadang ito kuhaon ha husto nga panahon.
3. An pag-uuro-uro nga epekto han silindro diri maupay, nga ha kabug-usan tungod han pagsul-ot han singsing nga nagseselyo han buffer o han kadaot han nag-aalustrar nga tornilyo. Hini nga panahon, an singsing nga pagselyo ngan pag-adjust nga tornilyo sadang saliwnan.
4. An kadaot ha piston nga baras ngan silindro nga ulo han silindro ha kabug-osan tungod han eksentriko nga pagbutang han piston nga baras o han kawaray-epektibo han mekanismo han buffer. Hini nga bahin, an sentro nga posisyon han piston sadang ipahiuyon; an singsing han pagselyo han buffer o pag-adjust sadang saliwanan.
solusyon
1. Para han lutahan nga bawbaw nga mayda dako nga depormasyon han silindro o seryoso nga pagtagas han alisngaw, an pamaagi han paggiling ngan pagkiskis han lutahan nga bawbaw in gin-aadoptar.
Kon an pag-utod han lutahan nga bawbaw han igbaw nga silindro aada ha sulod han 0.05mm, an lutahan nga bawbaw han igbaw nga silindro gagamiton sugad nga reperensya nga bawbaw, ngan an lutahan nga bawbaw han ubos nga silindro pagpipintahan hin pula nga dan o mga iginlalakip nga asul nga papel. Kon an pagdeporma han lutahan nga bawbaw han igbaw nga silindro daku, pagbutang hin pula nga mga elixir ha igbaw nga silindro, gamita an daku nga patag nga magmarando ha paggiling tipagawas ha mga agi, ngan paggiling han igbaw nga silindro ngadto ha patag. O kuhaa an pamaagi han pag-maching ngadto ha lebel han lutahan nga bawbaw han igbaw nga silindro, ngan katapos paggiling ngan pag-ihaw han lutahan nga bawbaw han ubos nga silindro base han igbaw nga silindro. Ha kabug-osan may-ada duha nga paagi para ha paggiling ngan pagkiskis han lutahan nga bawbaw han silindro:
Usa ini nga bolt nga diri nagpapahugot han bawbaw han lutahan. Gamita an jack ha pagduso hin gutiay han igbaw nga silindro nga mag-isol tipabalik-balik, ngan maggiling ngan magkiskis sumala han pagkolor han pula nga dan ha lutahan nga bawbaw han ubos nga silindro. Ini nga pamaagi in angay para han hitaas {{2} pag-ukoy nga may makusog nga istruktura nga katig-a.
(2) An bolt an nagpapahugot han lutahan nga bawbaw. Susiha an kahugot han lutahan nga bawbaw sumala han gauge nga nag-aabat, sukla an kantidad ngan an mga agi nga gin-ipit tipagawas, ngan pag-ayad ngan pag-ihaw han bawbaw han lutahan. Ini nga pamaagi in makakawara han impluwensya han patindog nga arko han silindro ha gap.
2. Gamita an tama nga materyal nga pagselyo han silindro .
Tungod kay waray nagkakaurosa nga nasudnon nga suruklan ngan industriya nga suruklan para han alisngaw nga silindro han turbina, an hilaw nga mga materyales ngan mga pormulasyon iba liwat, ngan an kalidad han produkto diri patas; Guarante nga regular nga parahimo para masiguro an paghugot han silindro katapos han sobra nga pag-abat.
3. An pamaagi han lokal nga pag-ayad hin pag-ayad .
Tungod kay an lutahan nga bawbaw han silindro gin-uubos han alisngaw o gin-uuyam basi magporma hin mga marka han kanal, pilia an angayan nga mga elektrode basi mapatag an mga tigaman, gamita an patag nga plato o usa nga magmarando ha paggiling han mga marka ha pariho nga eruplano. Kon an pagdeporma han lutahan nga bawbaw han silindro daku o an alisngaw nga pagtagas seryoso, pag-ayad ngan well usa o duha nga 10 {{5}mmyog nga haluag nga pagselyo ha lutahan nga bawbaw han gutiay nga silindro basi wad-on an lat-ang, ngan katapos suklon hin usa nga patag nga magmarando an igbaw nga silindro. , tubtob nga mawara an gap. An proseso hini nga operasyon in simple la hinduro, nga preso han silindro ngadto ha 150 ka grado antes mag-istorya, ngan katapos magbuhat hin mga bahin nga de {{6}–6} nga nagbabalsil o naglulukso-lukso ha temperatura ha kwarto. Gamita an mga elektrodo ha mga elektroso sugad han A407 ngan A412 , ngan takpi hin mga asbesto nga tela basi magpabilin nga mapaso ngan matugnaw katapos mag-welding. Kahuman pagpabugnaw ngadto ha temperatura han kwarto, pinakintab ngan gasgas.
4. Pag-coat o pag-spray hin silindro nga dugtong nga nawong .
Kon may-ada daku nga lugar han pagtagas han alisngaw ha lutahan nga bawbaw han silindro ngan an lat-ang mga 0.50mm, basi maibanan an trabaho han paggiling ngan pagkiskis, an proseso han pagtabon mahimo gamiton. Gamita an silindro komo an anode ngan an aplikado komo kattode, ngan pauroutro nga mag-brush han elektrolyatiko nga solusyon ha lutahan nga bawbaw han silindro. An kadakmol han amerikana nadepende ha kadaku han lat-ang ha butnga han lutahan nga mga bawbaw han silindro. Nadepende an proseso. An pag-spray amo an paggamit hin espesyal nga hataas {5} pag-ipit hin pusil basi mapaso an metal nga pulbos basi matunaw o makaabot ha plastik nga kahimtang ngan mag-spray hini ha bawbaw han gintambal nga silindro basi makahimo hin silindro nga maghimo hin pamaagi hin amerikana upod han mga ginkikinahanglan nga mga kabtangan. An mga kinaiya hini in simple nga mga gamit, masayon nga operasyon, marig-on nga pagtabon, ngan an temperatura han silindro katapos han pag-spray in 70 la ka grado {9}80 nga grado , nga diri magdudurot hin depormasyon han silindro, ngan makakakuha hin kapaso {11} { { {11). Angay tigamnan nga an silindro kinahanglan pasiltaron, mag-ubos ngan mag-gahi antes mag-ahit ngan mag-spray, ngan an amerikana kinahanglan ig-giling ngan magkiskis katapos mag-spray basi masiguro an kahugot han lutahan nga bawbaw.
5. An pamaagi han pag-pad han lutahan nga bawbaw .
Kon an lokal nga lat-ang nga pagtagas han lutahan diri gud daku, an katig-a han 80-100 nga mesh nga tumbaga nga mesh mahimo maiibanan pinaagi hin pagpaso han kapaso, katapos utdon ha angayan nga porma, nga iginbubutang ha pagtagas han lutahan nga bawbaw, ngan katapos, may-ada silindro nga selyo. Kun dako an gap han lutahan nga bawbaw ngan seryoso an pagtagas, usa nga kanal nga mayda kahaluag nga 50mm ngan an kahilarom nga 5mm in pwede abrihan ha igbaw ngan ubos nga mga lutahan nga mga bawbaw, ngan usa nga ngipon nga pad han HIGr18Ni in nakasulod ha butnga. Mahimo ito ipahiuyon pinaagi hin diri-nadudunot nga mga asero nga mga parahugas nga pariho an porma.
6. Mga pamaagi han pagkontrol han tensyon han bolt .
Kon an depormasyon han lutahan nga bawbaw han silindro gutiay ngan pariho, an bag-o nga mga bolt mahimo saliwanan ha mga lat-ang, o ha prente nga pwersa han mga bolt mahimo madugangan hin husto. Hugti tikang ha butnga ngadto ha duha nga bahin ha pariho nga panahon, karuyag sidngon, hugti an mga bolt tikang ha lugar nga may-ada pinakadaku nga patindog nga arko o an lugar nga may-ada pinakadaku nga tensyon ngan depormasyon. Ha teoriya, an prente {{3} nga nagpapakusog nga pwersa han pagkontrol nga bolt in pwede karkulohon han pormula d/L nga Kulang o katumbas han A, kundi tungod nga an mga pamaagi han datos ngan pagsukol hini in gin-aadman pa, ngan hira in kadam-an nga aada ha sulod han igintutugot nga pinakahitaas nga tensyon han bolt uyon ha eksperyensya.
7. Mga polymer nga materyal nga mga pamaagi nga gin-adoptar ha bag-o nga panahon .
Ha dugang nga pag-uswag han teknolohiya, an mga materyales nga komposite nga mga materyales in hinay-hinay nga nakab-ot hin malinampuson nga aplikasyon ha pagmintinar han silindro. Kon itanding ha tradisyonal nga mga paagi, an mga materyales nga komposisyon may-ada maopay hinduro nga pag-ato ha temperatura, maopay nga pag-ato ha pag-ipit, ngan mas maopay nga pagselyo nga pagbuhat, ngan pagkaada maopay nga plastik. Diri hira matatambal kon mapaso, ngan an pagselyo nga pelikula diri magigin Dugang pa, masayon ito kuhaon, ngan an gin-gamit nga pagselyo nga bawbaw mahimo nga masayon pahiron pinaagi hin bug-os nga etanol o aseto nga diri nadukot ha bawbaw han pagselyo; tungod han maupay nga pasundayag hini, hinay-hinay nga iginpapailarom ini ha nagtitikadamo nga mga negosyo nga silindro an ginpapaboran.
